隔膜压滤机 压滤机工艺流程

隔膜压滤机 压滤机通过压力作用进行固液分离，是一种间歇性固液分离设备，是由滤 板、滤框（板框式）或由滤板（厢式）排列构成滤室，在输料泵的压力作用下，将料 液送进各滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离。

   压滤机是目前脱水设备中有效的一员，根据污泥种类的不同，经它 脱水之后的泥饼干燥度可以达到 30%-80%压滤机的基本构造是一个焊接的框 架、一系列滤板以及滤布。 滤布覆盖在滤板上，在压滤过程中，它截留住固体颗粒而让液体流出。 滤板之间的空间形成箱室，被截留住的污泥逐渐聚积于其中。每个滤板的 两端各有一个把手使它们能够安装在钢架的横梁上。滤渣留在滤布上，滤液流 出。每页滤板都有两片滤布包裹，这两片滤布由穿过滤板小孔的一个套筒 连接。 在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨，来提高整机的脱水效率，增加 滤饼的干度，降低污染和减少劳动力。在某些工艺中可免去干燥工艺。如果在 压榨前和压榨后，增加吹风操作，进一步降低滤饼含水率。 隔膜式压滤机其压榨形式分为气体（空气、惰性气体）压榨和液体（水、 油）压榨，可满足不同行业的需要。根据客户需要压榨组件可配置食品级和普 通级，控制可采用PLC及人机界面。对于一般物料，隔膜鼓膜 3-15分钟之后, 就可以完全发挥压榨脱水的作用。

对于部分特殊物料也可采用先低压压榨后高 压压榨的分段压榨方法。隔膜滤板能满足脱水的过滤工艺，并能保障压滤 机发挥过滤的效果。隔膜滤板有分体式高压聚丙烯隔膜滤板、一体式高压 聚丙烯隔膜滤板、嵌入式滤布高压聚丙烯隔膜滤板和橡胶隔膜滤板。 厢式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备。 为获得略干的滤饼，进一步降底滤饼含水率，机器配置橡胶隔膜（一体 式、嵌入式和分体式）滤板或 PP聚丙烯一体隔膜滤板对滤饼进行压榨。隔膜压滤机按进料方式不同，可以分为上进料隔膜压滤机、中进料隔膜压 滤机、角进料隔膜压滤机及框外进料隔膜压滤机。 该系列机型有明流、暗流之分。又可细分为对滤饼的可洗和不可洗。 该系列机型具有；密封性好，运行安全、可靠，操作简便，防腐性好等特 点。

隔膜滤板芯板采用高强度聚丙烯材料一次模压成形，强度高，重量轻，耐 腐蚀，没有毒没有味。 一体式隔膜滤板主要是由钢骨芯架和橡胶组成，为厢式结构，整体性强， 结构简单，密封性好，滤饼含水率低。 分体式隔膜滤板主要由是由两片橡胶膜片包覆高强度聚丙烯芯板组合而 成，结构简单，压紧密封性能好，橡胶膜片更换方便，维护成本低。由于橡胶 膜片弹性较好，质地柔软，因而可以承受很高的压榨压力，从而使得滤饼含水 率大幅度降低。

 嵌入式隔膜滤板是由两片橡胶膜片镶嵌在高强度聚丙烯芯板上组合而成， 结构简单，密封性能好，橡胶膜片更换方便，维护成本低。 一体式PP隔膜滤板主要是两片聚丙烯膜片与高强度聚丙烯芯板热融合而 成，整体性强，密封性好，使用寿命长。隔膜滤板的鼓膜压榨分气压榨和水压 榨两种，由于聚丙烯膜片弹性较好，质地柔软，因而可以承受很高的压榨压 力，从而使得滤饼含水率大幅度降低。 过滤阶段悬浮液从进料孔进入滤室，滤液穿过滤板或滤框两边的滤布、沿 滤布与滤板凹凸表面之间形成的沟道流排出压滤机，滤渣留在滤室内，起到过 滤分离效果。 在进料过滤过程结束后，通过通入空气、惰性气体、水、油等流体介质对 滤饼进行压榨，来提高整机的脱水效率，增加滤饼的干度，降低污染和减少劳 动力。可免去干燥工艺。